選擇板框壓濾機的進料泵時,需重點匹配其 “低壓快速進料、高壓壓實濾餅” 的階段性需求,同時適應高濃度、含顆粒物料的輸送特性。YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵憑借其獨特設計,成為板框壓濾機的理想配套泵型,具體選擇方法如下:
板框壓濾機的工作過程分為進料填充(濾室為空,需大流量快速充滿)和保壓壓實(濾室填滿后,需高壓擠出水分)兩個階段,因此對進料泵有明確要求:
- 流量動態可調:初期流量需大(快速 30-60 分鐘填滿濾室),后期流量隨濾餅形成自動減小(避免超壓)。
- 壓力范圍適配:進料階段壓力 0.3-0.8MPa,壓實階段壓力 1.0-2.0MPa(特殊物料需更高),且壓力可精準調節。
- 抗磨損與防堵塞:能輸送含顆粒(粒徑≤5mm)、高濃度(含固量 10%-60%)的泥漿(如礦山污泥、化工廢渣),不易因雜質卡堵。
- 自吸能力:可從低位料池(如地下料坑)吸料,吸程≥3m,減少額外引水設備。
作為專為板框壓濾機設計的泵型,YB 系列在以下方面完美匹配需求:
- 變量泵設計:當壓力達到設定值(如 0.8MPa)時,流量會自動從大流量(如 60m3/h)降至小流量(如 5m3/h),無需手動調節,精準匹配 “填充 - 壓實” 全流程。
- 寬壓力范圍:常規型號壓力 0-2.0MPa,高壓型號可達 4.0MPa,覆蓋板框壓濾機從低壓進料到高壓壓實的全部壓力需求(普通板框機耐壓通常≤2.0MPa)。
- 陶瓷柱塞耐磨性:采用氧化鋁陶瓷材質(硬度 HLC8.5 以上),表面粗糙度僅 0.4μm,對含石英砂、金屬碎屑等硬質顆粒的物料耐磨性是金屬泵的 5-10 倍,解決板框壓濾機進料中 “顆粒磨損泵體” 的痛點。
- 大通道流道設計:進 / 排漿閥采用耐磨橡膠或合金閥座,流道直徑≥50mm,減少高濃度泥漿中的纖維、塊狀雜質堵塞風險(相比螺桿泵的 “絞龍式” 結構更抗堵)。
- 采用柱塞式抽真空設計,自吸高度 4-8 米(根據物料比重調整),可直接從板框壓濾機下方的料池吸料,無需額外配置真空泵,簡化現場安裝。
- 計算公式:\(\text{所需流量}(m3/h) = \frac{\text{濾室總容積}(m3) \times 1.2}{ \text{計劃進料時間}(h) }\)
(1.2 為余量系數,考慮物料壓縮和管路殘留;進料時間通常取 0.5-1h)
- 實例:300㎡板框壓濾機(單塊濾板面積 1㎡,厚度 60mm,共 300 塊),濾室總容積 = 300×1×0.06=18m3,計劃 1 小時填滿,則所需流量 = 18×1.2÷1=21.6m3/h,可選 YB250 型(流量 40m3/h)。
- 低濃度物料(如市政污泥,含固量 10%-30%):壓實壓力 1.0-1.5MPa,選常規型號(0-2.0MPa)。
- 高濃度 / 硬質顆粒物料(如礦山尾泥,含固量 40%-60%):壓實壓力 1.5-2.0MPa,選高壓型號(0-2.5MPa)。
- 物料粒徑限制:若物料中含有>5mm 的硬質顆粒(如碎石),需在泵前加裝篩網(孔徑 3-5mm),避免劃傷陶瓷柱塞。
- 腐蝕性防護:輸送酸堿廢料時,可定制防腐型 YB 泵(閥片采用聚四氟乙烯,泵殼襯膠)。
- 管路匹配:進料管內徑需≥泵出口直徑(如 YB300 出口 DN100,管路內徑≥100mm),減少阻力損失。
綜上,YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵通過 “壓力流量自適應調節、超強耐磨性、高自吸能力” 三大核心優勢,完美適配板框壓濾機的進料需求,是高濃度、含顆粒物料壓濾場景的最優選擇,能顯著降低設備故障率(易損件更換周期 6-12 個月),提升壓濾效率。