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陶瓷廠專用耐磨壓濾機入料泵

創(chuàng)始人

2025-10-08 14:42:57

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客戶搜索 “陶瓷廠專用耐磨壓濾機入料泵 ”，核心意圖是尋找能解決陶瓷廠壓濾機進料環(huán)節(jié) **“高磨損易故障、壓力流量不穩(wěn)定、能耗維護成本高”** 三大痛點的專用設備，本質是需要與陶瓷泥漿特性（高濃度、含顆粒、腐蝕性）及壓濾機工藝（填充 - 過濾 - 保壓）精準匹配的 “高效 + 耐用” 輸送解決方案。以下結合陶瓷廠工況特點、產品技術優(yōu)勢及選型邏輯展開詳細回復：

一、客戶核心搜索意圖深度拆解

工況適配性驗證

壓濾工藝匹配

耐磨壽命保障

節(jié)能與成本控制

行業(yè)專用性確認

二、陶瓷廠專用液壓陶瓷柱塞泵核心技術優(yōu)勢

該類泵專為陶瓷廠壓濾機進料設計，通過 **“陶瓷耐磨材質 + 液壓動態(tài)調節(jié) + 工藝適配結構”** 三重技術創(chuàng)新，解決傳統(tǒng)泵的痛點：

1. 關鍵性能與傳統(tǒng)泵對比（陶瓷泥漿工況）

性能指標	液壓陶瓷柱塞泵（陶瓷廠專用型）	傳統(tǒng)渣漿泵	普通隔膜泵
核心耐磨件材質	α 型氧化鋁陶瓷柱塞（HRC≥8.5）+ 硬化合金閥組	高鉻鑄鐵葉輪（HRC60-65）	橡膠隔膜 + 金屬閥座
耐磨壽命	柱塞壽命 3-5 年，閥片 6-12 個月更換一次	葉輪 3-6 個月磨損報廢	隔膜 3-4 個月破裂，閥座磨損嚴重
壓力調節(jié)范圍	0-3.0MPa 無級可調，波動≤±0.05MPa	0.8-2.0MPa，波動 ±0.3MPa	0.6-1.8MPa，波動 ±0.2MPa
節(jié)能效率	比傳統(tǒng)泵節(jié)電 40%-50%，壓濾時間縮短 20%-30%	高壓工況效率驟降至 50%-60%	效率 70%-75%，但能耗基數(shù)大
泥漿適配濃度	最高 60%-70%（含固率）	最高 40%-50%，易堵泵	最高 55%，但流量衰減快
濾餅含水率影響	壓力穩(wěn)定，濾餅含水率可降至 18%-22%	壓力波動大，含水率≥25%	保壓能力弱，含水率 22%-28%

2. 陶瓷廠工況定制化設計亮點

耐磨抗蝕強化：柱塞采用氧化鋁陶瓷經(jīng)納米晶燒結工藝處理，表面粗糙度僅 0.4μm，耐陶瓷泥漿磨損能力是 316L 不銹鋼的 8 倍以上；泵頭內襯碳化硅陶瓷涂層，抵御泥漿中長石、石英顆粒的沖刷。
液壓動態(tài)適配：采用雙缸雙作用液壓驅動，通過變量泵控制實現(xiàn) “填充階段 0.5-1.0MPa 大流量（60-120m3/h）→過濾階段 1.5-2.5MPa 恒壓→保壓階段壓力波動≤5%” 的全自動切換，完全匹配壓濾機工藝曲線。
防堵流道設計：采用 Φ100-120mm 大口徑柱塞與流線型進料流道，配合 “低壓預沖” 啟動模式（啟動時以 30% 流量沖刷管路 5 秒），避免陶瓷泥漿在進料口沉積堵塞。
智能保護系統(tǒng)：配備壓力傳感器與電流監(jiān)測模塊，當泥漿濃度突變導致壓力過載時，自動降低流量并報警；堵塞時啟動 “反沖模式”，減少人工疏通工作量。

yb液壓陶瓷柱塞泵-21

三、主流型號參數(shù)與陶瓷廠工況選型指南

選型核心是 **“濾機匹配 + 泥漿特性 + 產能需求”** 三維度結合，需先明確三大關鍵參數(shù)：① 壓濾機過濾面積 / 濾室容積 ② 陶瓷泥漿濃度 / 顆粒粒徑 ③ 單日壓濾批次。以下為陶瓷廠專用型號及適配場景：

型號	額定流量（m3/h）	壓力范圍（MPa）	配用電機（kW）	適配壓濾機面積（㎡）	陶瓷廠工況適配場景	典型應用效果
YB200-19	19	0-2.5	18.5	50-100	中小型陶瓷廠釉料壓濾、實驗室小批量泥漿處理，泥漿濃度 50%-55%	壓濾時間從 45 分鐘縮短至 32 分鐘，濾餅含水率 22%，年節(jié)電 8.6 萬度
YB300J-60	60	0-3.0	37	150-250	中型陶瓷廠坯體泥漿壓濾，含石英顆粒（粒徑≤2mm），濃度 55%-65%	替代 2 臺 132KW 渣漿泵，壓力穩(wěn)定 2.0MPa，年節(jié)省電費 26.4 萬元
YB400-120	120	0-2.8	55	300-500	大型陶瓷廠連續(xù)式壓濾機進料，日處理泥漿 1500 噸，濃度 60%-70%	壓濾批次從每日 8 批提升至 11 批，陶瓷柱塞壽命達 4 年

四、陶瓷廠應用價值案例與成本分析

1. 典型案例對比（某中型陶瓷廠坯體泥漿壓濾）

指標	原用 132KW 渣漿泵	改用 YB300J-60 液壓陶瓷柱塞泵（37KW）	提升效果
壓濾時間	50 分鐘 / 批	35 分鐘 / 批	縮短 30%，單日壓濾批次從 9 批增至 13 批，產能提升 44%
濾餅含水率	28%-30%	20%-22%	降低 8 個百分點，每噸干泥運輸成本減少 12 元
年電費	132×24×300×0.6=71.28 萬元	37×24×300×0.6=19.87 萬元	節(jié)省 51.41 萬元，節(jié)能率 72.1%
易損件更換成本	6 萬元 / 年	0.8 萬元 / 年	降低 86.7%，陶瓷柱塞 3 年未更換，僅需定期更換密封件與閥片
停機時間	80 小時 / 年	15 小時 / 年	減少 81.25%，避免因泵故障導致的生產線停擺損失

2. 全生命周期成本測算（按 10 年使用期）

成本項	液壓陶瓷柱塞泵（37KW）	傳統(tǒng)渣漿泵（132KW）	差值（節(jié)省）
初期采購成本	18 萬元	12 萬元	+6 萬元（高出 50%）
10 年電費	198.7 萬元	712.8 萬元	-514.1 萬元（節(jié)省 72.1%）
10 年維護成本	8 萬元	60 萬元	-52 萬元（節(jié)省 86.7%）
殘值（10 年后）	2 萬元	0.5 萬元	+1.5 萬元
總成本	226.7 萬元	785.3 萬元	-558.6 萬元（節(jié)省 71.1%）

五、陶瓷廠客戶常見問題解答

您對該問題還有什么疑問嗎?可以聯(lián)系我們的銷售:182 2006 5811，免費獲取技術資料及技術指導，

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二、陶瓷廠專用液壓陶瓷柱塞泵核心技術優(yōu)勢

1. 關鍵性能與傳統(tǒng)泵對比（陶瓷泥漿工況）

2. 陶瓷廠工況定制化設計亮點

三、主流型號參數(shù)與陶瓷廠工況選型指南

四、陶瓷廠應用價值案例與成本分析

1. 典型案例對比（某中型陶瓷廠坯體泥漿壓濾）

2. 全生命周期成本測算（按 10 年使用期）

五、陶瓷廠客戶常見問題解答

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