陶瓷柱塞泵的空氣罐(又稱 “空氣室”)是保障泵體穩定運行、優化輸送效果的關鍵輔助部件,其核心作用圍繞平衡壓力波動、穩定流量輸出、保護系統部件三大核心展開,具體功能可拆解為以下 4 點,結合陶瓷柱塞泵的工作特性(往復式輸送、高壓工況)進一步說明:

咸陽華星泵業有限公司生產的陶瓷柱塞泵空氣罐
1. 緩沖壓力波動,避免 “水錘效應”
陶瓷柱塞泵屬于往復式容積泵,工作時通過柱塞在泵腔內的往復運動(吸料 - 排料交替)實現介質輸送 ——
柱塞 “排料沖程” 時,泵腔壓力驟升,介質被快速擠壓排出;
柱塞 “吸料沖程” 時,泵腔壓力驟降,依賴自吸或進料壓力吸入介質。
這種交替動作會導致泵的出口壓力和流量呈 “脈沖式波動”。若直接輸送至管路或壓濾機(如皮革廠污泥壓濾、鴨糞處理壓濾),壓力驟升驟降會產生水錘效應:

沖擊管路接口、閥門,導致泄漏或部件損壞;
影響后續工藝(如壓濾機進料不均,濾餅含水率波動)。
空氣罐內預充壓縮空氣,當泵出口壓力升高時,空氣被進一步壓縮,吸收部分壓力峰值;當壓力降低時,壓縮空氣膨脹,補充壓力低谷 —— 相當于 “壓力緩沖器”,將脈沖式壓力轉化為平穩壓力,徹底避免水錘效應。

咸陽華星泵業有限公司生產的陶瓷柱塞泵在客戶使用現場
2. 穩定流量輸出,適配后續工藝需求
陶瓷柱塞泵的往復運動不僅帶來壓力波動,還會導致流量周期性波動(排料時流量最大,吸料時流量最小甚至短暫中斷)。而皮革廠污泥輸送、鴨糞泥漿壓濾等工藝,對進料流量的穩定性要求極高:

咸陽華星泵業有限公司生產的陶瓷柱塞泵在客戶使用現場
若流量忽大忽小,壓濾機濾室進料不均,易出現 “局部堵塞” 或 “濾餅厚度不一”,降低壓濾效率;
流量中斷可能導致管路內介質沉積,增加清洗難度。
空氣罐通過 “儲能 - 釋能” 調節流量:
泵排料流量過剩時,多余介質進入空氣罐,壓縮空氣儲存能量;
泵吸料流量不足時,空氣罐內壓縮空氣推動介質排出,補充流量缺口。
最終實現 “脈沖流量→平穩流量” 的轉化,確保后續工藝(壓濾、輸送)連續穩定運行。
3. 降低泵體啟停沖擊,延長使用壽命
陶瓷柱塞泵的核心部件(陶瓷柱塞、密封件、單向閥)精度高、成本高,對啟停時的壓力沖擊尤為敏感:
泵啟動瞬間,壓力從 0 驟升至工作壓力,若直接作用于柱塞和密封件,易導致密封件瞬間磨損或陶瓷柱塞微小裂紋;
泵停機時,管路內介質倒流(無緩沖時),會沖擊單向閥,縮短其使用壽命。
空氣罐可緩解啟停沖擊:
啟動時,泵先向空氣罐內輸送介質,壓縮空氣逐步升壓,避免壓力驟升;
停機時,空氣罐內的壓縮空氣可阻擋管路介質倒流,保護單向閥和柱塞。
4. 輔助排氣,避免 “氣蝕” 風險
陶瓷柱塞泵雖自吸能力強(如咸陽華星泵業產品自吸可達 4-8 米),但輸送的污泥、泥漿中可能夾帶空氣(如鴨糞處理中發酵產生的沼氣、污泥攪拌時混入的空氣)。若空氣隨介質進入泵腔,會導致氣蝕現象:
空氣在高壓下壓縮、破裂,產生微小 “氣泡沖擊”,損傷陶瓷柱塞表面(雖陶瓷硬度高,但長期氣蝕仍會降低粗糙度,影響密封效果);
氣蝕還會導致泵的實際排量下降,影響輸送效率。
空氣罐的結構設計(通常頂部為空氣腔、底部為介質腔)可輔助排氣:
夾帶空氣的介質進入空氣罐后,因空氣密度遠小于介質,會自動上浮至頂部空氣腔,與介質分離;
定期打開空氣罐頂部的排氣閥,即可排出積累的空氣,避免氣蝕風險,保證泵的排量和使用壽命。
補充:空氣罐的使用注意事項(結合陶瓷柱塞泵工況)
為確保空氣罐發揮作用,需配合日常維護:
定期檢查預充氣壓:如前文提到,當空氣罐壓力表波動大于 0.2MPa 時,需停泵排盡泥漿,補充空氣(通常預充氣壓為工作壓力的 1/3~1/2,具體參照泵的說明書);
避免介質充滿空氣罐:若空氣罐內介質過多、空氣過少,會失去緩沖作用,需及時排漿補氣;
耐腐蝕防護:針對皮革廠污水、鴨糞泥漿的腐蝕性,空氣罐內壁需做防腐處理(如襯膠、不銹鋼材質),避免介質侵蝕罐壁。
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